-.擊穿機(jī)理電纜故障點擊穿基本上可分為電擊穿與熱擊穿兩種形式。

1.電擊穿電擊穿是當(dāng)電壓很高，電場強(qiáng)度足夠大時，介質(zhì)中存在少量的自由電子將在電場作用下產(chǎn)生碰撞游離，自由電子碰撞中性分子，使其激勵游離而產(chǎn)生新的電子和正離A第一部分理論知識子，這些電子和正離子獲得電場能量后又和別的中性分子相互碰撞，這個過程不斷發(fā)展下去，使介質(zhì)中電子流“雪崩”加劇，造成絕緣介質(zhì)擊穿，形成導(dǎo)電通道，故障點被強(qiáng)大的電子流瞬間短路。在電纜故障測試中，使用直流高電壓或沖擊高電壓使電纜故障點擊穿，其作用時間很短，這種方法的原理就是屬于電擊穿。

2.熱擊穿熱擊穿是電纜絕緣介質(zhì)在電場的作用下，由于介質(zhì)損耗所產(chǎn)生的熱量使絕緣介質(zhì)溫度升高，若發(fā)熱量大于向周圍媒質(zhì)散發(fā)出的熱量，則溫度持續(xù)上升，隨著溫度不斷升高，使絕緣介質(zhì)發(fā)生燒焦、開裂或局部熔斷，*后導(dǎo)致?lián)舸?。熱擊穿電壓作用時間長，一般發(fā)生在電纜運行過程中。

二、產(chǎn)生故障的基本原因故障產(chǎn)生的原因和故障的表現(xiàn)形式是多方面的，有逐漸形成的也有突然發(fā)生的，有單一型的故障，也有復(fù)合型的故障?？傊l(fā)生故障后，如果能及時找出故障點，并進(jìn)行修復(fù)，可有效防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。國內(nèi)電纜故障產(chǎn)生的原因主要有以下幾種:1.外力破壞占全部故障的58%，其中主要因素有:1)由于市政建設(shè)工程頻繁作業(yè)，不明地下管線情況，造成電力電纜受外力損傷的事故。

2)電纜敷設(shè)到地下后，長期受到車輛、重物等壓力和沖擊力作用，造成電纜下沉、鉛包龜裂、中間接頭拉斷、拉裂等事故的發(fā)生。

2.附件制造質(zhì)量不合格占全部故障的27%，附件質(zhì)量主要指的是接頭的制作質(zhì)量，其中主要因素有:1)電力電纜的敷設(shè)施工未按要求和規(guī)程進(jìn)行。

2)敷設(shè)過程中，用力不當(dāng)，牽引力過大，使用的工具、器械不對，造成電纜護(hù)層機(jī)械損傷，日久產(chǎn)生故障。

3).單芯高壓電纜護(hù)層交叉換位接線錯誤，使護(hù)層中的感應(yīng)電壓過高，環(huán)流過大引發(fā)故障。第一章電力電纜故障測試的基礎(chǔ)知識4.電纜本體占全部故障的3%，主要有電纜的制造工藝和電纜絕緣老化兩種原因引起的。其中:1)電力電纜制造工藝故障。由于電纜線芯同紙絕緣中的浸漬劑、塑料電纜中的絕緣物等物質(zhì)，各自的膨脹系數(shù)不同，所以在制造過程中，不可避免地會產(chǎn)生氣隙，導(dǎo)致絕緣性能降低。同時，如果電纜在制造過程中，絕緣層內(nèi)混入了雜質(zhì)，或半導(dǎo)體層有缺陷(同絕緣剝離)，或線芯絞合不緊，或線芯有毛刺等，都將會使電場集中，面引起游離老化。交聯(lián)聚乙烯電纜中由雜質(zhì)和氣隙引起的一些故障點擊穿現(xiàn)象-般在電纜絕緣中量“電樹枝”現(xiàn)象，如圖1-5所示。

2)因電纜老化面引起電纜故障。其主要因素有以下幾種:●有機(jī)絕緣的電力電纜長期在高電壓或高溫情況運行時，容易產(chǎn)生局部放電，從而引起絕緣老化。

●電纜內(nèi)部絕緣介質(zhì)中的氣泡在電場作用下，產(chǎn)生游離，使絕緣性能下降。

●塑料類絕緣的電纜中有水分侵人，使絕緣纖維產(chǎn)生水解，在電場集中處形成“水樹枝”現(xiàn)象，使絕緣性能逐漸降低。

●在油浸紙絕緣的電纜運行時間過久時，會發(fā)生電纜中絕緣油干枯、結(jié)品，絕緣紙脆化等現(xiàn)象。

●若電纜敷設(shè)后，長期浸泡在水中，經(jīng)過含有酸堿及其他化學(xué)物質(zhì)的地段，致使電纜鎧裝或鋁包腐蝕、開裂、穿孔、塑料電纜護(hù)層硫化等。這時一般會出現(xiàn)“電化樹枝”現(xiàn)象，如圖1-7所示。只有充分了解和詳細(xì)分析這些故障產(chǎn)生的前因后果，以及電纜路徑上的外界環(huán)境，才能“對癥下藥"，采取必要措施，防止情況進(jìn)一- 步惡化，并盡快找到故障點。