由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿。

連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿?是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，低氧銅桿，有時也叫光桿。

低氧銅桿低氧銅桿是什么銅桿？低氧銅桿生產(chǎn)工藝是什么？低氧銅桿簡介有哪些？首先看看低氧銅桿定義：以銅為原料經(jīng)過連鑄連軋方法生產(chǎn)出來含氧量200(175)~400(450)ppm之間銅桿材。

低氧銅桿簡介-低氧銅桿工藝流程：低氧銅桿采用連鑄連軋工藝進(jìn)行生產(chǎn)，其工藝流程為：電解銅→豎爐→保溫爐→澆鑄機→連軋機→清洗→收桿機→成品（ф8mm）電解銅連續(xù)加料，經(jīng)豎爐連續(xù)熔化后放出銅水，經(jīng)澆鑄機鑄成大截面的梯形錠，進(jìn)入軋機進(jìn)行熱軋，軋成ф8銅桿坯料。

▍工藝缺陷(1)豎爐：A.由于豎爐體積小，電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分還原。.B.整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。.C.熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

(2)澆鑄機：澆鑄機結(jié)晶輪將銅液成為固體過程中，無法進(jìn)行隔氧，所以澆鑄過程中進(jìn)行第二次大量吸氧。

(3)溫度控制：A.銅液溫度，由于軋制量大，又受到多種因素制約，該溫度不太容易控制。B.進(jìn)軋機鑄錠溫度，該溫度要求控制在850℃，上下偏差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大，而此溫度很難控制。C.出軋機銅桿溫度，該溫度要求控制在600℃，也是上下偏差越大，對銅桿質(zhì)量影響越大，由于受到前道工序制約，此溫度也很難控制。D.整個過程中有很多環(huán)節(jié)，而某個環(huán)節(jié)稍出現(xiàn)些問題，都會影響溫度控制。

(4)其它：A.由于存在以上一些缺陷，會造成銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：連鑄連軋低氧銅桿出廠前，必須要做扭轉(zhuǎn)試驗。但有生產(chǎn)廠根本不做，或不按規(guī)定批量做（每批不應(yīng)超過60噸），或扭轉(zhuǎn)不合格批量照樣出廠。B.含氧高，會影響拉線工序，銅線越拉越硬，中間要增加退火。含氧量高，還會影響導(dǎo)電性能。C.為解決工藝缺陷，需盡可能提高機組性能，所以機組價格昴貴。如美國南線公司年產(chǎn)2.4萬噸～4萬噸機組，價格為690萬美元，德國克虜勃公司更貴。而用戶自己配套設(shè)施也要幾十萬仍至上百萬美元。

工藝優(yōu)點：(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。(2)銅桿卸線采用梅花式，便于拉線機放線。(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。

▍低氧銅桿簡介-銅桿生產(chǎn)工藝方法：1、浸涂成型法：能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導(dǎo)電率為101～102%IACS，含氧量20ppm以下，銅桿圈重3.5～10噸。

浸涂成型利用冷銅桿吸熱能力，用一根較細(xì)冷純銅芯桿（或稱種子桿），垂直通過一只能保持一定液位高低銅水池，使銅水與該移動種子桿表面銅熔合在一起，并逐步凝固結(jié)合成較粗鑄造狀態(tài)銅桿，然后經(jīng)冷卻、熱軋、冷卻、繞制成圈，整個過程封閉、有惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。

2、上引冷軋法：能生產(chǎn)大長度光亮無氧銅桿、導(dǎo)電率為101～101.6%IACS，含氧量10ppm以下，銅桿圈重2噸。

它是利用一種管式銅套（即石墨結(jié)晶器）其下端伸入并浸沒在熔化銅液面下，上端與真空泵連通，開始時將結(jié)晶器內(nèi)空氣抽出，真空作用下，使管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，銅液徐徐吸引向上，并在引升器附近很快凝固成光亮鑄錠。然后經(jīng)冷軋或冷拉成桿。上引法生產(chǎn)銅桿含氧量10ppm以下，表面光亮。

3、連鑄連軋法：能生產(chǎn)大長度光亮低氧銅桿、導(dǎo)電率為101～102%IACS，含氧量200～300ppm，銅桿圈重達(dá)5噸。

4、回線軋制法：生產(chǎn)短長度有氧化皮黑銅桿，導(dǎo)電率為99.5～100.5%IACS，含氧量200～500ppm，銅桿圈重只有86～136公斤。(因受船形銅錠重量限制)。

▍低氧銅桿簡介-低氧銅桿牌號及特性：低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無氧銅桿由于生產(chǎn)銅桿的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在20ppm以下，叫無氧銅桿；連鑄連軋生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，俗稱光亮桿。

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑6MM的無氧銅桿用于生產(chǎn)銅扁線。3mm的無氧銅桿用于拉絲，生產(chǎn)電線銅芯，漆包線。主要應(yīng)用于電線電纜和電機。

根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別：兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm.

從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟性有差別：制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同：低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。